本報訊 （記者張志遠）科技創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。山西金宇科林科技有限公司依托十幾年持續(xù)的科技創(chuàng)新積累、核心技術攻關，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力注入“源頭活水”。
煤矸石是煤炭開采洗選后剩余的固體廢物，會自燃，更占用土地、污染環(huán)境。我省煤矸石存量大約有9億噸，如何處置，一度成為難題。山西金宇科林科技有限公司經(jīng)過十幾年努力，把煤矸石變成煤系高性能高嶺土，遠銷海外，實現(xiàn)變廢為寶，走出了一條綠色發(fā)展新路徑。
3月18日，記者在該公司的實驗室看到，工作人員身穿白大褂，佩戴口罩，對樣本進行精準分析，忙碌而有序。正在進行實驗的公司技術中心副主任李昀霞停下手中的工作向記者介紹：“公司在燃料級高嶺土制備技術和超高孔隙率高性能煤系高嶺土制造技術方面取得了重大突破，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有吸油值高、遮蓋性能強等特點，實現(xiàn)了與國際先進水平并跑，使煤矸石變廢為寶取得了關鍵進展?！?/p>
據(jù)了解，高嶺土又名“白云土”，山西金宇科林科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土目前細微程度達到了8000多目，比普通面粉還要細微100倍，全部由黑色的煤矸石煅燒而成。高嶺土既能用作涂布顏料和填料，又可作為航天、電線、電纜、化妝品等領域的填充劑和延展劑，還能用于陶瓷工業(yè)及耐熱高溫陶器制作領域。
“十多年前，我公司就開始不斷科研攻關，終于從煤矸石里淘出了備受市場追捧的高性能高嶺土。公司把煤礦廢棄物煤矸石經(jīng)過破碎研磨和烘干，最終煅燒脫水，重新利用，產(chǎn)品應用領域非常廣。目前，公司一年能消化60萬噸煤矸石，生產(chǎn)50萬噸超細煅燒高嶺土，國內(nèi)市場占有率55%，全球市場占有率超過20%，出口四十多個國家和地區(qū)，出口份額連續(xù)三年位居國內(nèi)第一。”該公司設備總工岳國龍介紹說。
山西金宇科林科技有限公司位于忻府區(qū)煤化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，是亞洲最大的率先研制、生產(chǎn)、推廣超細煅燒高嶺土的高新技術企業(yè)，國家級專精特新小巨人企業(yè)、資源綜合利用示范企業(yè)、省制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、省智能制造示范企業(yè)。該公司擁有省級企業(yè)技術中心、工程技術研究中心、煅燒高嶺土重點實驗室3個創(chuàng)新平臺，依靠30多項技術專利和持續(xù)的研發(fā)投入，生產(chǎn)出多品種高中端高嶺土產(chǎn)品。其產(chǎn)品出口量占全國出口量的80%，是行業(yè)的引領者。
“只有不斷推出新產(chǎn)品、新技術，才能保持國際領先地位。為此，公司每年拿出不低于銷售收入5%的費用投入研發(fā)活動，研發(fā)出的熱敏紙新產(chǎn)品BRITEX-108替代了美國BASF、IMERYS產(chǎn)品，打破了國外先進技術壟斷，填補了國內(nèi)空白；通過對3條煅燒高嶺土智能化生產(chǎn)線進行技術改造，采用國外先進分級和壓濾設備，利用回轉(zhuǎn)窯余熱和廢水循環(huán)系統(tǒng)，多項技術達到國內(nèi)領先和國際先進水平，單位產(chǎn)品能耗大幅降低，產(chǎn)品遮蓋力、吸油量等質(zhì)量指標進一步提升；應用電子顯示屏、DCS、EM、ERP、OA等多個智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化。新的一年，公司將聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力，進一步提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，建立開放服務和合作研究運行機制，與中國礦業(yè)大學等科研院所緊密合作，對煤系高嶺土生產(chǎn)工藝及裝備進行創(chuàng)新研究，推動煤系高嶺土向高效、高質(zhì)、規(guī)模利用轉(zhuǎn)變?！痹摴矩撠熑苏f。
（責任編輯：梁艷）
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